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電催化技術(shù)在有機合成、能源轉(zhuǎn)化等領(lǐng)域具應用潛力，但傳統(tǒng)間歇式電催化系統(tǒng)存在傳質(zhì)低效、反應不均等問題。本文聚焦電催化連續(xù)流反應系統(tǒng)，從反應器結(jié)構(gòu)設計、關(guān)鍵組件選型、系統(tǒng)集成三個核心環(huán)節(jié)展開構(gòu)建研究，并提出傳質(zhì)、電化學參數(shù)及反應條件的協(xié)同優(yōu)化策略。性能測試顯示，優(yōu)化后的系統(tǒng)較傳統(tǒng)間歇式反應轉(zhuǎn)化率提升35%，能耗降低28%，在精細化工和廢水處理領(lǐng)域展現(xiàn)出良好的工業(yè)化前景。1引言電催化反應憑借綠色、條件溫和等優(yōu)勢，成為替代傳統(tǒng)熱催化的關(guān)鍵技術(shù)路徑。然而傳統(tǒng)間歇式電催化反應中，反應物與...

在能源轉(zhuǎn)化與環(huán)境保護領(lǐng)域，傳統(tǒng)熱催化技術(shù)常面臨反應條件苛刻、能耗高、選擇性不足等瓶頸，而非熱等離子體技術(shù)雖能低溫活化反應物，但易產(chǎn)生副產(chǎn)物且能量利用率偏低。等離子體協(xié)同催化評價系統(tǒng)通過整合等離子體活化與催化反應的優(yōu)勢，構(gòu)建“活性物種生成-表面反應強化”的協(xié)同機制，成為突破傳統(tǒng)技術(shù)限制的核心平臺。該系統(tǒng)不僅為解析協(xié)同作用機理提供精準的實驗支撐，更推動了合成氨、CO?轉(zhuǎn)化、VOCs降解等關(guān)鍵技術(shù)的工業(yè)化進程。一、核心技術(shù)原理：等離子體與催化的協(xié)同機制等離子體協(xié)同催化的本質(zhì)是利用非...

在化工、醫(yī)藥、材料等制造領(lǐng)域，連續(xù)流技術(shù)憑借高效傳質(zhì)傳熱、安全可控、綠色環(huán)保等優(yōu)勢，已成為替代傳統(tǒng)批次反應的核心方向。而在線取樣系統(tǒng)的深度融合，正打破連續(xù)流工藝“實時監(jiān)測難、參數(shù)調(diào)控滯后”的技術(shù)瓶頸，推動反應工藝從“經(jīng)驗化操作”向“智能化閉環(huán)”跨越，開啟工業(yè)生產(chǎn)的精準化新時代。一、技術(shù)融合：破解連續(xù)流工藝的“監(jiān)測痛點”連續(xù)流反應的動態(tài)性與連續(xù)性，對過程監(jiān)測提出了高要求。傳統(tǒng)離線取樣存在操作繁瑣、數(shù)據(jù)滯后、樣品污染、安全風險高等問題，難以捕捉反應瞬態(tài)變化，導致工藝優(yōu)化依賴經(jīng)驗積...

在“雙碳”目標與能源危機的雙重驅(qū)動下，尋找高效、清潔的技術(shù)路徑成為產(chǎn)業(yè)變革的核心命題。高溫催化技術(shù)憑借其在化學反應調(diào)控中的獨特優(yōu)勢，正從實驗室走向產(chǎn)業(yè)前沿，成為破解能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型瓶頸、推動工業(yè)體系綠色升級的關(guān)鍵支撐。從化石能源清潔利用到可再生能源轉(zhuǎn)化存儲，從傳統(tǒng)工業(yè)污染物治理到材料合成，高溫催化技術(shù)以其“點石成金”的能力，重塑著能源與工業(yè)的發(fā)展格局。一、技術(shù)內(nèi)核：高溫下的化學反應“調(diào)節(jié)器”催化技術(shù)的本質(zhì)是通過催化劑降低化學反應的活化能，而高溫催化技術(shù)則聚焦于需在300℃以上實現(xiàn)...

在綠色化學理念深入人心的今天，如何在提升合成效率的同時降低環(huán)境負擔，成為化學化工領(lǐng)域的核心命題。光化學憑借其利用清潔能源（光能）啟動反應、減少有害試劑使用的特性，一直被視為綠色合成的重要方向；而流動化學則以其高效傳質(zhì)傳熱、反應可控性強的優(yōu)勢，為化工過程的優(yōu)化提供了全新思路。當光化學與流動化學通過連續(xù)流反應器實現(xiàn)“聯(lián)姻”，一場重塑綠色合成體系的革命正悄然發(fā)生。光化學合成的核心是利用光子激發(fā)反應物分子，使其從基態(tài)躍遷至激發(fā)態(tài)，進而引發(fā)化學反應。同時，釜式反應中反應物停留時間不均，...

針對間歇式氫化反應存在的安全風險高、工藝可控性差等問題，開發(fā)一套高安全性連續(xù)流氫化反應系統(tǒng)，通過微通道反應器構(gòu)型優(yōu)化、在線監(jiān)測與智能調(diào)控模塊集成、本質(zhì)安全防護設計等核心技術(shù)手段，實現(xiàn)危險化學品加氫過程的連續(xù)化、精準化與安全化運行。系統(tǒng)考察了該連續(xù)流平臺在硝基化合物、烯烴、炔烴等典型危險底物加氫反應中的工藝適配性，探究反應溫度、壓力、物料停留時間等關(guān)鍵參數(shù)對反應轉(zhuǎn)化率、選擇性及安全性的影響規(guī)律。結(jié)果表明，所開發(fā)的連續(xù)流氫化反應系統(tǒng)可有效降低加氫過程中易燃易爆介質(zhì)的存量風險，反應...